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—Core Technology: Micro-Arc Oxidation (MAO)—
微弧氧化技術工藝簡單，工件無需太多的預處理，溶液中不含酸和重金屬離子，排放少，對環境污染小，具備很大的優越性， 工藝流程如下：
預處理的原因是由于鋁、鎂、鈦合金時間放置在空氣中，表面易發生氧化，生成一層幾個微米的鈍化膜，同時，其表面又極易吸附周圍環境中的雜質，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能，在微弧氧化處理前要對工件表面進行預處理，一般包括化學除油和清水沖洗。無需酸洗、堿洗等前處理工序，除油后可以直接進行微弧氧化處理。
在微弧氧化處理過程中，一般要先把待氧化工件安裝到夾具或者是掛具上，然后把待氧化工件或者夾具/掛具與電源正極相連，作為陽極浸入電解液之中，不銹鋼電解槽作為陰極與電源負極相連。在開通電源后，正脈沖電壓快速升高，電流迅速下降，作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化,產生大量微小氣泡,同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當外加脈沖電壓超過一定值時，材料表面出現一層極其細微均勻的放電火花，這種微區火花放電現象在試樣表面不同位置出現，最終在待氧化合金表面原位生長陶瓷膜層，以達到強化材料表面的目的。
微弧氧化結束后，工件表面形成了一層有微孔的類陶瓷膜，這些微孔在有些產品中能儲油，有潤滑效果，有的能儲顏料，便于后期著 色，有些需要封堵，避免污染，所以需要以產品需要做不同的處理，這一步結束后，都要做烘干。
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