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核心技術(shù)

發(fā)展歷史技術(shù)原理工藝流程工藝特點(diǎn) 在工藝上與其他技術(shù)的比較膜層組織和性能性能特點(diǎn) 在性能上與其他技術(shù)的比較應(yīng)用

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目前眾多的輕金屬表面處理中，MAO技術(shù)是在耐磨、耐腐蝕、高介電強(qiáng)度（絕緣性）等性質(zhì)最佳。但MAO性質(zhì)的好壞與其化學(xué)、顯微和結(jié)晶結(jié)構(gòu)的改變有很大的差異。

耐腐蝕
鹽霧試驗(yàn)>1000h。
1
高耐磨性
用WC做摩擦副，摩擦率為4.9*10-7mm3/Nm，摩擦系數(shù)0.48提高50倍左右。
2
絕緣性好
經(jīng)過微弧氧化處理之后絕緣電阻模組>100MΩ，絕緣耐壓>5000V/s。
3
附著性佳
MAO層是由基材和電解質(zhì)中的離子于介面高溫氧化而來，其MAO層與基材介面屬于冶金級(jí)，因此MAO層附著性極佳。
4
硬度極高
MAO層經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)，所以含有較多的熱力學(xué)穩(wěn)定相（如鋁合金alpha相）而且致密層孔隙缺陷少，所以硬度遠(yuǎn)高于硬陽處理。
5
可繞性佳
MAO層除了擁有較多的熱力學(xué)穩(wěn)定相而具有高硬度外，其高溫的焠火效果也產(chǎn)生了高比例的非晶質(zhì)相，此結(jié)構(gòu)提供MAO層極佳的可繞性。因此即使將工件彎曲90度（或以上），MAO層仍可保持其完整性，而不會(huì)龜裂或脫層。
6
疲勞損失小
MAO層表面為具有殘留壓硬力，同時(shí)其MAO層的致密層孔隙少(缺陷少)，而且MAO層具有極高韌性，所以相對(duì)于硬陽處理，MAO處理后的疲勞強(qiáng)度會(huì)遠(yuǎn)高于硬陽處理后的工件。
7
覆蓋性好
由于電解質(zhì)溶液導(dǎo)電度高，使用電壓較高（>300V)，所以對(duì)于形狀復(fù)雜工件(如深內(nèi)孔)，其覆蓋性遠(yuǎn)優(yōu)于硬陽處理。同時(shí)對(duì)于銳角區(qū)域，其覆蓋性良好，而無硬陽處理常發(fā)生的裂痕。
8
尺寸穩(wěn)定
由于微弧電漿氧化透過參數(shù)的精密控制，膜成長(zhǎng)穩(wěn)定、再現(xiàn)性極佳，因此其外觀尺寸控制極佳。
9
耐熱性佳
由于MAO層是由高溫?zé)Y(jié)而成，因此其耐溫性極佳。
10